При создании инструментальных материалов широко применяются легирующие металлы - вольфрам, молибден, кобальт. Сегодня, когда труднообрабатываемые стали и сплавы применяются в деталях машин сплошь и рядом, вопрос о создании новых инструментальных материалов стал особенно актуальным. Ведь основным легирующим элементом по- прежнему является дефицитный вольфрам. Потому, например, сегодня высококачественные купить борфрезы можно за относительно существенные деньги - даже у такого известного производителя как Klingspor. Поэтому весь индустриальный мир ищет принципиально новый путь для создания высокопроизводительных режущих инструментов.

Два важных свойства инструментальных материалов - прочность и твердость - находятся, как известно, в обратной зависимости: чем выше твердость, тем ниже прочность. Совместить эти параметры в одном новом материале практически невозможно. Единственный путь - создание комбинированного инструмента, в котором бы сочетались прочная основа и твердые износостойкие покрытия. Перспективным направлением является создание режущих инструментов с твердым покрытием, когда слой карбида титана наносится на основу в специальных установках в вакууме. Стойкость упрочненного таким образом инструмента почти в пять раз выше, чем у обычного.

Наиболее универсальным и эффективным методом нанесения покрытия является конденсация веществ в вакууме с ионной бомбардировкой. Это признала и комиссия Государственного комитета СССР по науке и технике, анализировавшая разработанные в стране методы для решения данной проблемы. Метод разработан учеными Харьковского физико-технического института АН УССР и доведен до промышленного использования совместно со специалистами Научно - исследовательского технологического института.

Первые опытные установки для нанесения покрытий новым методом появились в начале семидесятых годов - их создали ученые Физико- технического института - и получили название "Булат". Позднее конструкторская группа нашего института в содружестве с физиками создала технический проект установки "Булат-2М", которую воплотили в металл и опробовали в работе на Харьковском заводе имени Малышева. Подвергнутый с ее помощью упрочнению инструмент в несколько раз повысил стойкость. Хорошие результаты были получены и на Харьковском подшипниковом заводе.

Этим заинтересовались промышленные предприятия города. По предложению горкома партии заводы изготовили на кооперативных началах двадцать установок "Булат-3". Нынче они работают на шестнадцати предприятиях, каждая приносит ежегодно до ста тысяч рублей экономии.

Опыт использования установок, созданных на заводах, выявил и их недостатки. Оказалось, что "Булаты" трудоемки при изготовлении, дорого стоят, некомпактны, не могут обрабатывать крупногабаритный инструмент. Но специализированного предприятия по выпуску установок для нанесения покрытий по новому методу до сих пор нет. Вот и приходится предприятиям, нуждающимся в повышении качества инструмента, изготавливать их кустарно.

И еще об одном аспекте внедрения новинки. Проведя анализ работы отечественных установок вакуумного напыления, специалисты нашего института пришли к выводу, что их можно усовершенствовать. Это предложение уже внедрено на Ленинградском оптико-механическом объединении, на Горьковском машиностроительном заводе им. Воробьева, Новосибирском приборостроительном заводе им. Ленина, Вологодском оптико-механическом заводе и других предприятиях страны. А на запорожском объединении "Моторостроитель" подумали и об упрочнении длинномерного режущего инструмента. Применив вакуумные насосы и агрегаты, выпускаемые серийно в Казани и в Сумах, они получили хорошие результаты. Здесь создали подогревательные печи, поддерживающие постоянную температуру инструмента, который перемещается под плазменный поток специальным устройством.

И все же пока этого оборудования недостаточно. И потому использование установок для нанесения твердых покрытий новым методом ограничено. Безусловно, они должны выпускаться серийно, с учетом последних разработок ученых. Пока лишь известно, что серия пойдет в 1980 году на Саратовском и Киевском станкозаводах. Между тем установки "Булат-3" успели устареть конструктивно. Более совершенна установка "Юнион". В этом году появилось десять таких установок, они проходят испытания. И, как показывают результаты, успешно. Однако в план серийного выпуска они не заложены. И будут ли в дальнейшем поставлены на поток, тоже неизвестно.

Дальнейшую шлифовку нового метода нанесения покрытий, как нам кажется, необходимо сочетать с поиском новых покрытий для материалов с повышенной твердостью и разработкой новых установок для упрочнения крупногабаритного режущего инструмента. Необходимо также, не откладывая дела в долгий ящик, привлечь к новому делу ученых и специалистов многих смежных профилей. От этого наша промышленность только выиграет.
____________________________

В. Горелик, начальник отдела, В. Дигтенко, А. Этингант, начальники секторов Научно-исследовательского технологического института.