Тугие кипенно-белые рулоны тканей прохладны и чуть шероховаты на ощупь. Если развернуть на свет край полотна, на нем еще видны темные крапинки - остатки прицветника хлопковой коробочки - узбекского чуда. Они исчезнут при последующем облагораживании полотна. А пока это только "суровье"...

Славу московским ситцам принесли Первая ситценабивная фабрика и "Трехгорная мануфактура". Но, отдавая дань мастерству и художественному вкусу этих прославленных коллективов, расскажем о тех, кто, находясь как бы в тени, закладывает основу радуги тканей. Среди двух тысяч текстильных предприятий страны Московская хлопчатобумажная фабрика занимает особое место. Первой в отрасли фабрика перешла на комплексный метод безверетенного прядения и бесчелночного ткачества. Предприятие высокой культуры производства, делающее из прессованных хлопковых кип тончайшую паутину пряжи и плотную вязь суровых тканей, оно стало своего рода лабораторией передового опыта в текстильной индустрии страны.

Первое, что поначалу даже озадачивает, - так это ассортимент выпускаемых изделий. Фабриканты вырабатывают всего два артикула тканей - бязь и более плотную "веснянку", которые идут на производство постельного белья, женских платьев и халатов, а также детского ассортимента. Но узкая специализация, настрой машин на "длинную дистанцию" позволили увеличить выпуск хлопчатобумажных суровых тканей на 8,5 миллиона погонных метров; в нынешней производство "суровья" возрастет еще на 13,1 миллиона метров. Неотбеленная, суровая ткань сегодня доступна любому трикотажному предприятию, были бы средства на приобретение. Судя по ссылке, закупить можно хлопок как российского производства, так и узбекского, казахского, украинского, белорусского.

Чистый хлопок имеет массу достоинств: он более гигиеничен, однороден и не "закатывается", подобно смесовым тканям, из которых хлопок "отторгает" инородную примесь. 

С начальником технического отдела фабрики Клавдией Степановной Федотовой мы прошли по технологической цепочке - от поступления прессованных кип узбекского хлопка до выхода тяжелых матовых полотен и повсюду видели приметы обновления.

Бесчисленными ручейками стекают тонкие нити по уступам агрегатов - от 211 до 260 ниток на 10 сантиметров ширины полотна. Отлично отлаженное оборудование работает практически без остановок, а нечастые обрывы нитей устраняются быстро, бесшумно. К примеру, на недавнем конкурсе рабочего мастерства прядильщица Н. Печурина ликвидировала обрыв нити за 6,7 секунды при норме 8,7. Таких мастериц на фабрике немало. И что особенно важно: здесь индивидуальное мастерство помножено на возросшие возможности новой техники. Силами Ивановского СКБ средств механизации создается цикл транспортных потоков, который замкнет поточные линии хлопкопрядения в единую автоматизированную систему.

Период коренной реконструкции переживает знаменитая фабрика "Автомат", являющаяся филиалом фабрики. Десятилетие назад, с пуском этого производства, являвшего собой в то время сгусток последних достижений науки и техники, производительность труда в хлопкопрядении возросла вдвое. На сегодня проектные мощности "Автомата" по выпуску хлопчатобумажной пряжи перекрыты более чем на четверть. Техническое перевооружение позволит на тех же площадях разместить оборудование значительно большей, чем прежде, суммарной производительности. Одно только сопряжение мощностей в прядении обеспечивает сбережение труда на целую рабочую смену.

Директор фабрики Федор Михайлович Плеханов - доктор технических наук. Стены его кабинета увешаны диаграммами, формулами, расчетами. Но исследования директора носят отнюдь не отвлеченный, а самый что ни на есть практический характер. Ф. Плеханову удалось решить одну из ключевых теоретических проблем прядения, связанных с оптимизацией параметров рабочих камер прядильных машин. Федор Михайлович положил передо мной два блестящих цилиндра - рабочие камеры прядильных машин; второй цилиндр имел в полтора раза меньший диаметр, хотя выполнял ту же работу, что и первый. Предложенный Плехановым вариант, уже вошедший в конструкции новых модернизаций машин, снижает энергоемкость агрегатов, сокращает расход металла.

Фабриканты были в числе первых, кто освоил высокопроизводительные прядильные машины типа БД, разработанные чешским концерном "Элитекс" совместно с Пензенским машзаводом. Содружество с машиностроителями стран СЭВ дает свои плоды. Сейчас по рекомендациям советских текстильщиков чешские машиностроители модернизируют агрегаты; они же разработали для московской фабрики проект технического центра по ремонту оборудования. Поточные линии в прядении рождались в творческом содружестве с текстильщиками комбината "Баумволе" (Германия). Причем ряд проведенных совместно разработок, нашел применение на многих других текстильных предприятиях обеих стран. В составе рабочей делегации побывала в ФРГ одна из лучших прядильщиц фабрики Вера Васильевна Хрол. Тонкости мастерства немецких подруг она передавала затем в фабричной школе передового опыта. И если посмотреть в интернете каталог продукции производителей тканей, то там легко найти "ткани из отечественного сырья, созданные по немецким технологиям".

Новые идеи рождаются и в творческом содружестве с потребителями, прежде всего с "Трехгоркой". Совместно решили устранить такой недостаток; с ткацких станков полотно сходит с лохматой кромкой. Ширина ее невелика, но все же это реальная потеря пряжи. Решение было найдено быстро, и теперь около двухсот станков модернизированы таким образом, что бахрома (прошивная нить) целиком врабатывается в ткань, сберегая 0,5 процента сырья и улучшая внешний вид ткани. А внедренные на фабрике агрегаты усиленной очистки хлопка позволили использовать более дешевые смеси, а также пух, который прежде прессовался и отправлялся вместе с отходами. Экономия сырья составила в целом до 10 процентов!

Новые машины, устанавливаемые на предприятии, как правило, имеют рабочие скорости в два-три раза выше, чем прежние. Эта техника требует большей собранности, новых навыков труда. Прививать их помогает наставничество. На фабрике трудится замечательная ткачиха Мария Сергеевна Иванникова, инициатор многих славных начинаний. Лауреат Государственной премии, Герой Труда, Мария Сергеевна ныне - инструктор-наставник молодежи. У нее множество последователей, поставивших целью - в самые сжатые сроки вывести молодых работниц на свой уровень мастерства. К примеру, опытная ткачиха Юлия Харламова обслуживает 30 станков вместо 18 по норме. И уже почти достигла такого же уплотнения вчерашняя выпускница фабричного ПТУ Наташа Бутурова.

На фабрике придают большое значение тому, как молодое пополнение вливается в коллектив, с самых первых шагов впитывает его традиции. При мне, как неотложный вопрос, директор фабрики обсуждал с представителями общественных организаций все детали предстоящей встречи выпускников училища с ветеранами коллектива, лучшими людьми фабрики.

Так же основательно, как и решением технических вопросов, занимаются здесь внедрением бригадной формы организации труда. Главный экономист фабрики Евгения Павловна Кавказская познакомила меня с результатами анализа трудовой деятельности бригад - зачинателей передового метода работы. Первым перешел на бригадную форму организации и оплаты труда коллектив, возглавляемый помощником мастера Александром Иванцовым. Зримый эффект дала широкая взаимозаменяемость ткачих, съемщиц, транспортировщиков: простои в бригаде и прежде были не велики - 4 процента, теперь же они снизились до 3,5 процента. Количество первосортной бязи, которую вырабатывает бригада, приблизилось к ста процентам. Стабильно перекрывая сменные задания, коллектив намерен до конца года выработать сверх плана 760 тысяч метров суровых тканей - почти по 70 тысяч метров на каждого из одиннадцати членов бригады.

В другом коллективе, который возглавила помощник мастера Валентина Серова, простои оборудования сократились с 5,0 до 4,8 процента. Цифры, как видим, не велики. Но надо учесть и то, что сбережению рабочих минут всегда уделялось неослабное внимание (освоение типовых норм обслуживания составило в ткачестве 136, в прядении - 142 процента), теперь же приведены в действие и социально- психологические резервы коллектива: укрепилось чувство локтя, повысилась личная ответственность каждого за конечные результаты коллективных усилии.

Довременное текстильное производство, к сожалению, пока отличается повышенным шумом, избыточным теплом и запыленностью. Не могу сказать, что проходили мы по бесшумным цехам, тихим пролетам - говорить здесь приходится, повышая голос, а в приготовительном отделении окунаешься в легкую хлопковую "поземку", однако же уровень шумов за последнее время значительно снижен, а что касается запыленности, в некоторых цехах ее вообще уже не фиксируют приборы. Надо сказать и о том, что освещенность в цехах в среднем со 100 люкс увеличена до 100- 500 люкс; обмен воздуха с 5 - 6-кратного возрос до 28 - 32-кратного в час. Как видим, все познается в сравнении.

Специфика фабрики еще и в том, что женщины-труженицы составляют три четверти коллектива: это обстоятельство учтено при проектировании типовых рабочих мест. При фабрике открыты столы заказов, раскроя, организовано квалифицированное медицинское обслуживание. Жильем обеспечены еще не все, но зато рабочее общежитие переоборудовано в жилье гостиничного типа повышенной комфортности. Полностью удовлетворена потребность в детских дошкольных учреждениях, включая загородные.

Все это, конечно, способствовало повышению стабильности трудового коллектива. Текучесть кадров за минувшую пятилетку сократилась с 27 до 11 процентов; причем среди факторов, влияющих на увольнение работницы, наличие трехсменного режима работы - этот фактор обычно доминирует - составило всего 2,5 процента.

МОСКВА.