В системе холдинговой компании "Киевгорстрой" ОАО "Завод железобетонных конструкций" им. С.Ковальской занимает одно из ведущих мест. Возглавляет предприятие Александр Сергеевич Пилипенко.

Конечно, говорить сегодня о любом предприятии, что оно передовое, необходимы весомые критерии оценки его деятельности. На наш взгляд, они есть. Не в количестве продукции, например, выпущенной в этом году, или на какую сумму ее реализовано. Понятно, что без этих показателей невозможно обойтись при подведении итогов работы, но они скорее необходимы для руководства, финансовых служб, естественно, для самой холдинговой компании и, конечно, для бюджетных структур. Мы же подошли к оценке деятельности ЗЖБК несколько иначе. Сейчас благополучие предприятия, организации находится в прямой зависимости от бюджетной и кредиторской задолженности, выплачиваемой заработной платы, количества рабочих мест. Именно по этим показателям завод и идет на хорошем уровне.

Сегодня на ЗЖБК трудится до 500 человек, заработную плату здесь получают вовремя, производственные мощности по основным видам продукции освоены на 100%. Достаточно сказать: объем заказов настолько высок, что завод работает в напряженном режиме. Есть цеха, где технологический процесс идет круглосуточно, есть трехсменная и двухсменная работа, которая ведется не только в будни, но и в субботу, и в воскресенье.

Побывав на предприятии в один из выходных дней, мы наблюдали интересную картину. Через заводские ворота регулярно через определенный интервал времени выходили, загруженные бетоном или раствором, машины, направляясь к своим строительным объектам.

Оно и понятно. Сегодня Киев -- огромная строительная площадка. Возводятся не только жилые дома, но и различные административные, культурные объекты, реконструируются площади и улицы. Причем работа, если это заметили киевляне, проводится не только в дневное, но и ночное время. Так что заказчиков у ЗЖБК хватает.

Работая в тесном контакте с холдинговой компанией, предприятие может рассчитывать на приоритетные заказы в своей работе. Вместе с тем, являясь самостоятельной структурой, завод находится в постоянном поиске новых заказчиков, ищет с ними новые формы производственных отношений. Здесь не цураются, что какой-то вид продукции должен быть изготовлен от начало до конца самими заводчанами. Нет. Заказчик может поставить свою щебенку, металл, цемент, производятся взаиморасчеты. Но главное, это то, что завод дает полную гарантию -- выполнить заказ качественно и в срок. Коллектив держит свою марку на высоте, поэтому и имидж у завода достаточно хороший. А это значит, что у предприятия есть постоянные клиенты, к которым, между прочим, на заводе относятся бережно, в ряде случаев, при нашей сегодня экономической нестабильности, всегда идут навстречу. Это касается и предоплаты, и некоторых льгот в отношении отпускных цен на продукцию.

Теперь несколько слов о самой продукции, технологии ее изготовления.

Основные виды продукции -- это сваи, перекрытия плоские и пустотные, естественно, бетон и растворы. Кроме того, здесь изготавливают блоки фундаментные бетонные и ленточные, плитку тротуарную, кольца железобетонные, столбы освещения, вентиляционные панели, сетку для кирпичной кладки, товарную арматуру, панели для заборов с фундаментом, гаражи сборные железобетонные и другое. В производстве изделий широко используется передовое оборудование с мировым именем Рифей Златоуст.

Как видите, выбор продукции достаточно большой. Но сразу оговоримся, как правило, она выпускается под заказ. И это нормально. Всем сегодня понятно, что основа производства, получение оборотных средств -- это не затоваренность продукции, а ее реализация. И в этом случае надо отметить, что на заводе прекрасно понимают, заказ -- это не пустая формальность, когда оформляются соответствующие документы, производится оплата, а продукцию заказчик получит, когда ее изготовят -- через неделю, через месяц. Здесь такими вещами не шутят. Клиент, а их может быть и несколько, заказывает, например, бетон или раствор на завтра. Гарантия полная, заказ или заказы будут выполнены вовремя с хорошим качеством, причем с доставкой на место.

Конечно, в отношении самих конструкций несколько сложнее, потому что таков технологический процесс. Но и здесь заводчане добились в ряде случаев его сокращения. Например, если раньше, чтобы изготовить бетонное изделие, разогревали камеру до 9 градусов и пропаривали его 8 часов, то сейчас, благодаря всевозможным добавкам, можно держать температуру 5oС и пропаривать изделие 6 часов. Эффект очевиден. Сократился не только сам процесс изготовления, но и уменьшены энергозатраты. Качество при этом не ухудшается.

Кстати, различные добавки, которые применяются, дают возможность обеспечивать подвижность бетона и растворов в течение 6 часов. Они же, только морозостойкие, в зимний период позволяют не "замерзнуть" бетону до его укладки. Думается, как это важно, понятно не только строителям, но и нам, обывателям, потому что каждый из нас хоть один раз в жизни был строителем, на дачном участке или дома. Сделаешь цементный раствор, а он уже через 30 минут, а может и того меньше, стал, как камень. Считай, труд пропал. Ну, это так, к слову. А вообще, на заводе сейчас имеются транспортные средства, как здесь говорят, миксеры, которые доставляют этот самый подвижный бетон на строительство.